橡塑产品（橡胶、塑料等高分子材料）若完全不使用防老剂或抗氧剂，会因环境因素（如氧气、热量、光照、机械应力等）发生快速老化，导致性能大幅下降，甚至提前失效。以下是具体影响：

 1. 物理性能显著劣化

- 橡胶制品（如轮胎、密封件、胶管等）：  

  - 硬化或脆化：氧化反应导致分子链断裂或交联过度，失去弹性，易开裂。  

  - 强度下降：拉伸强度、耐磨性降低，轮胎可能提前龟裂，密封件易泄漏。  

  - 表面粉化：紫外线引发光老化，表面出现裂纹、褪色或粉末状脱落。  

- 塑料制品（如包装膜、管道、电子外壳等）：  

  - 变黄变脆：氧化和紫外线导致聚合物降解，如PP/PE塑料盆户外使用后易碎裂。  

  - 力学性能丧失：抗冲击性、柔韧性下降，塑料管道可能因脆化爆裂。  

 2. 使用寿命急剧缩短

- 橡胶：未加防老剂的天然橡胶在高温下寿命可能缩短50%以上，如汽车轮胎在烈日下快速老化。  

- 塑料：PVC电线护套无抗氧剂时，长期暴露于高温环境会加速绝缘性能失效，引发安全隐患。  

 3. 功能失效风险

- 密封失效：橡胶密封圈（如汽车发动机、液压系统）老化后失去密封性，导致油液泄漏。  

- 绝缘性能下降：电缆护套老化后可能引发电气短路。  

- 食品安全问题：食品包装塑料若氧化降解，可能释放低分子物质污染内容物。  

 4. 经济成本增加

- 更换频率提高：如建筑用防水卷材无防老剂，需频繁维修，长期成本反而更高。  

- 资源浪费：制品提前报废，加剧环境污染。  

 5. 特殊场景的高风险

- 高温/高湿环境（如发动机舱、户外建材）：老化速度成倍增长。  

- 动态应力场景（如轮胎、传送带）：机械疲劳与氧化协同作用，加速破坏。  

添加防老剂/抗氧剂之后：

高分子材料本身易受氧化（尤其含不饱和键的橡胶），防老剂通过以下机制延缓老化：  

- 捕获自由基（如胺类/酚类抗氧剂中断氧化链反应）。  

- 分解过氧化物（如硫代酯类辅助抗氧剂）。  

- 屏蔽紫外线（如炭黑或光稳定剂）。  

 结论

防老剂和抗氧剂是橡塑制品不可或缺的“寿命延长剂”，其缺失会直接导致产品性能崩溃、安全隐患和经济损失。随着环保要求提高，开发高效、低毒的新型防老剂已成为行业重点。