随着科技发展，橡胶制品需要面对越来越极端的环境：300℃的高温、南极的严寒、强烈的辐射，或是腐蚀性的化学介质。在这样的工况下，通用防老剂往往力不从心，必须采用高性能的特种防老剂。

1. 耐高温应用（如氟橡胶、丙烯酸酯橡胶）
在汽车发动机油封、航空航天密封件中，温度常超过200℃。此时，普通的胺类或酚类防老剂早已挥发或分解。必须使用耐高温型的防老剂，如二苯胺衍生物、喹啉类（TMQ的高分子量品种）或苯并咪唑类（MB）。它们分子量大，挥发性低，能在高温下持续工作。

2. 耐油与耐介质应用（如丁腈橡胶NBR）
NBR常用于油田钻探部件或油管，接触高温油品。油品会抽出橡胶中的防老剂，导致防护失效。因此需要选用高分子量或反应型防老剂。反应型防老剂含有特定官能团，能与橡胶分子链发生化学反应，接枝到网络上，从而永久存在于橡胶中，不被油品抽出。

3. 耐辐射应用（如核电站用橡胶）
核辐射会使高分子材料剧烈交联或裂解。在这种情况下，需要添加具有辐射防护作用的助剂，如某些含硫或含铅的有机化合物，它们能吸收或屏蔽辐射能量。

极端环境催生了对防老剂的更高要求，特种防老剂正在助力橡塑材料不断突破性能的极限。