塑料制品在使用过程中，由于热、氧、光、水、微生物等因素作用，会出现失光、变色、硬化、粉化等老化现象。

其中，由热和氧带来的降解问题，被称为氧化降解，为延长塑料使用年限，就需要添加抑制或延缓塑料氧化降解的助剂，这些助剂通常被称为抗氧剂。

-抗氧剂使用原则-

  塑料中添加抗氧剂需要遵循一定的原则：

1）助剂具有优异的抗氧化能力；

2）助剂要与塑料具有很好的相容性，避免析出；

3）添加助剂后，不能影响塑料的其他性能；

4）添加的抗氧剂不与其他化学助剂发生反应，影响塑料的其他性能；

5）助剂不能有变色，污染等缺陷；

实际使用中，还要考虑塑料的种类、塑料的成型条件、塑料制品的应用环境等因素，结合抗氧剂本身特性，才能选择出合适的抗氧剂。

污染性

抗氧剂通常是无色的，长期使用后可能产生发色基团，显示一定的色彩，在选择抗氧剂时，就要首先考虑它的污染性和变色性能是否满足应用要求，避免使用后制品表面出现颜色的改变。

挥发性

抗氧剂挥发性与其分子结构和分子量大小有密切的关系，一般说来，分子量较大的抗氧剂，其挥发性就低。

抗氧剂挥发性低，对制件的保护作用越久，特别是在照明领域使用的抗氧剂，挥发性高的抗氧剂往往会在制件表面冷凝，阻碍光线的透过。

相容性

相容性取决于抗氧剂的化学结构、树脂种类、使用环境温度等因素，是抗氧剂重要性质之一。

稳定性

抗氧剂对光、热、氧、水的稳定性非常重要，胺类抗氧剂在热和光作用下容易变色。受阻酚在酸性条件下容易出现脱氢反应。磷酸酯抗氧剂容易发生水解，造成抗氧效率下降等。

  我们知道塑料制品的热氧老化是自动进行的，与是否暴露在空气中无关，因此，这类降解也被称为自氧化。

具有明显的两个特征，即自催化作用和抗氧剂的抑制作用。正是抗氧剂能抑制塑料制品老化，延长制品的使用寿命，选择合适的抗氧剂是很有必要的。

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