抗氧剂445又称防老剂DMBPPO，密度0.986-1.00。熔点40-45。温度超过35-40时会慢慢结块。溶于苯、 丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。暴露于空气中颜色变深。 抗氧剂445是天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、 氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。

      抗氧剂445是轮胎特别是子午胎生产用重要添加剂。 产品供求分析 生产现状 目前世界上主要对苯二胺类橡胶防老剂生产企业有美荷联营的富兰克斯公司、美国开普顿公司、捷克的爱格富集团、德国朗盛公司等，这四家公司拥有全球约 80%的对苯二胺类防老剂市场。 2005 年我国对苯二胺类橡胶防老剂生产能力约为 42kt /a。由于对苯二胺类防老剂合成技术有一定难度，部分品种 还需要原料配套，因此国内生产企业并不多，我国橡胶防老剂 4020 的生产能力为24kt /a，主要生产企业采取重复 建设新生产线的方法来扩大生产能力。

       需求预测 我国橡胶防老剂大致分为对苯二胺类、RD、二苯胺类、酚类、其他等5 类，目前我国橡胶防老剂的主要消费构 成见表2-1。 表2-1 我国橡胶防老剂消费比例 序号 防老剂品种 比例（%） RD40 合计100 根据我国橡胶加工业的发展速度，2005 年生胶耗用量4400kt ，预计以年均6%的速度增长，到2010 年生胶的耗 用量将达到5890kt 。橡胶助剂的需求量一般为生胶耗用量的 4%（主要为防老剂和促进剂，不包括橡胶加工助剂）， 其中橡胶防老剂占总量的50%，橡胶促进剂占总量的40%，其他助剂占10%，预计到2010 年我国橡胶防老剂的 使用总量大约为120kt 2006年初我国橡胶防老剂保持产销两旺的局面，预计全年橡胶防老剂总需求量为万吨左右，对苯二胺类防老剂需求量为6 万吨左右，防老剂4020 需求量为33kt 。产品结构随着轮胎结构调整得到一定的调整，我国橡胶防老 剂产量的比例为，对苯二胺类防老剂比例为 66%；喹啉类防老剂为27%；二苯胺类3.5%；萘胺类1.7%；其它1.8%。 预计我国对苯二胺类防老剂未来五年将保持年均 15-17%的增长速度，2010年国内对苯二胺类防老剂(主要指 4010NA 和4020)需求量将达到78.6-87.2kt ，其中橡胶防老剂4020 增长比平均速度要快一些，预计2010 年防老剂 4020 的国内需求量将达到50-55kt 价格分析橡胶防老剂4020 主要原料为苯胺、丙酮等，其中最主要的原料为苯胺。

      国外苯胺主要为MDI 配套，多年来一直供不应求，而亚洲周边国家苯胺也一直比较紧俏，相比其他有机化工原料，我国苯胺生产技术与国外先进水平差距不大，因此生产成本与国外相比有一定优势，2006年国内苯胺生产能力将由2004年430kt 国内目前也在加快甲基异丁基酮装置的建设，吉林石化已经成功建设出国内第一套1.5 装置，因此从长远来看国内对苯二胺防老剂所需要原料供应较充足。 2005 月份以后，由于原材料的价格浮动，以及国际市场供应量缩减，国内市场防老剂4020 价格涨至3 万元/ 生产技术进展防老剂4020 传统生产工艺，分别是由4 一氨基二苯胺与甲基异丁基酮、4 一氨基二苯胺与丙酮在铜催化剂存在下， 在一定压力下进行缩合加氢反应得到。目前国内防老剂 4020 全部采用铜催化剂，虽然铜系催化剂价格便宜，不 易中毒，连续生产也便于操作，但是反应转化率低，产品质量稍差，此外在生产过程中会有极少量的铜系催化剂 粉碎而带入产品，对轮胎质量产生影响。

      目前国内先进工艺基本上采用贵金属催化剂，在高压釜内进行缩合加氢反应，反应转化率高、产品质量好，因此防老剂4020 合成技术进展主要集中在贵金属催化剂催化加氢缩合方面。

1、连续一步法

连续一步法是以4-氨基二苯胺和甲基异丁基酮及氢气为原料，在固定床反应器中，连续催化烃化、加氢，一步合 成防老剂4020。该技术工艺流程短、自控程度高，总收率高达 96.5%，解决了釜式法生产存在的成本高、劳动强 度大，“三废”污染严重、安全作业条件差，设备效率低等问题。 该法生产产品质量为外观黑褐色颗粒，凝固点44，加热减量0.5%，灰份0.3%，目前国内市场占有率达到60%～ 70%，并已出口参与国际市场竞争。

2、三步法 三步法反应合成防老剂4020：

(1)对氨基苯酚与甲基异丁基酮反应，生成对-1,3-二甲基亚丁基氨基苯酚；

(2)将第一步反应产物与甲酸反应，生成 N-(1,3-二甲基丁基)对氨基苯酚；

(3)将第二步反应的产物在新型催化剂的作用下与苯胺反应生成防老剂 4020。 生产工艺流程生产常规工艺流程见图4-1 所示。 图4-1 防老剂4020 工艺流程图 第二节 生产设备选择

一、选用设备的原则

1、所选用设备的水平直接关系到产品的质量，为了保证产品的产量和质量，降低成本和提高产品档次，要选用 高技术含量和高度自动化的先进设备。

2、为了在保证产品质量的前提下更好地利用资金、节约投资、尽快组织投产， 如果国产设备具有与进口设备的 同样功能，则优先选择国产设备。

3、合理安排生产线各台设备的能力匹配、工艺流程和物流，需要就设备选择及设备布置工作对比论证。 第三节 自动控制 本装置采用先进的集散控制系统（DCS）实现对整个生产过程重要参数的集中检测控制，安全连锁采用先进的紧 急停车系统（ESD）实现整套装置安全运行，以确保操作人员的人身安全。 现场仪表的选型原则，参考其他装置的仪表选型情况及满足工艺和生产操作的实际需要，采用先进性能，质量可靠的智能型变送器、流量计、浓度和重度分析仪等仪表。 一、自控要求 装置仪表有测量和控制仪表两种，现场的一次仪表应根据生产现场的情况选用隔爆型或本安型。选型上，在满足 工艺要求的前提下，以可靠、先进、经济、使用方便为原则。

二、仪表选型

对装置选用的压力、温度、流量、液位等仪表，以及调节阀、切断阀、电磁阀等，本着节约投资的原则，尽可能 在国内采购，国内无生产厂家或产品质量不能满足要求的仪表及关键部位的仪表检测元件，考虑进口。

三、集散控制系统

本装置的集中管理、监视、连锁和控制通过 DCS 完成。该DCS 系统安装在界区内中央控制室。以微处理器位基 础的DCS 将一个先进、可靠和开放的系统，该系统采用全局性数据库和最新版本的 WINDOWS NT 操作系统， 系统硬件以及通讯网络采用最新的技术，以确保生产稳定、操作安全、维修方便。

四、仪表防护

选型应满足工艺介质所需的防腐、防爆要求。在环境温度下易冻或粘度大于允许范围的工艺介质，其仪表测量管 线及变送器测量应采取相应的绝热和蒸汽伴热保温措施。DCS 及有特殊要求仪表的接地应符合要求。 五、仪表动力供应 电源：交流220v，由UPS 提供。 直流24v，由DCS 提供。 仪表空气：油份含量小于8ppm，含尘粒不应大于3um，含尘量小于1mg/m3，压力0.7Mpa，露点－40。